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가스켓은 일반적으로 압축 상태에서 금속이나 그 밖의 재료가 서로 결합된 경우, 접합된 부위에서 가스나 액체의 누출을 방지하기 위해 접합 표면 사이의 공간을 채우는 박판 형상 재료의 총칭입니다. 

스테인리스스틸, 티타늄, 고무 시트, 섬유를 넣은 고무, 테프론, 석면 조인트씰 등  재질에 따라 금속, 비금속, 금속과 비금속 재료가 결합된 가스켓 등으로 분류가 됩니다.

가스켓 실리콘은 작업성, 밀봉성, 신축성, 내열성 등 기능적 성능이 뛰어난 가스켓으로 고체형 가스켓에 비해 밀봉성이 탁월하며 진동에 의한 접촉면의 움직임에도 실리콘의 신축성으로 인해 안전하게 밀봉이 유지되는 장점이 있습니다.

또한, 가공면이 거칠거나 두 접촉면이 불규칙해도 작업이 가능하여 작업성이 우수합니다.

가스켓 실리콘은 뛰어난 밀폐성과 절연성을 제공하여 기기나 시스템의 부품 간 누설을 방지하고, 외부 요소로부터 내부를 보호하며 고온이나 저온 환경에서도 안정적으로 밀폐를 유지시킵니다.

일반적으로 가스켓 실리콘은 그 뛰어난 특장점으로 차량의 많은 부분에서 사용되며 특히, 엔진의 가스켓 부위에 많이 사용되고 있습니다.

그 외에도 다양한 산업 분야에서 안전성과 내구성을 향상시키는 데 활용되며 다양한 환경에서 안정적인 밀폐 솔루션을 제공합니다.

가스켓 실리콘을 사용할 때에는 도포 후 일정 시간 내 조립을 끝마쳐야 하는데, 이는 공기 중에 오래 두면 표면 경화가 일어나 밀폐 기능의 저하가 발생할 수 있기 때문입니다.

또한, 엔진 등의 가스켓 작업 시 결합 부위의 접촉면 밖으로 밀려 나온 가스켓 실리콘이 오일 속으로 흘러 들어가 경화되어 덩어리지면서 오일 흡입구 등을 막을 수 있으므로 가스켓 실리콘이 접합 부위 밖으로 최대한 밀려 나오지 않도록 적정 양을 도포하는 것이 중요합니다.